Главная / Металлообработка / Термическая обработка

Термическая обработка

Почему стоит обратиться именно к нам:

Рассчитаем стоимость услуги для вас

Сертификаты и лицензии

Используемое оборудование

Процесс термообработки отвечает за нагрев и охлаждение металла. Он служит для изменения его физических свойств, что позволяет по мере необходимости адаптировать материал к условиям эксплуатации. Чтобы подобрать процесс термической обработки в большинстве случаев необходимо использовать диаграмму железо-углерод. Благодаря ей можно прогнозировать структуру сплавов.
Применение различных технологий термической обработки в отношении стали позволяет добиваться ожидаемых и необходимых результатов. Это значит, что благодаря термической обработке можно придавать металлу нестандартные формы (при обработке давлением), прогнозируемо изменять его физические характеристики и прочность. Конечным результатом процесса является получение стали с заданными механическими свойствами.

ГК «СЭП» осуществляет все виды термической обработки:

Преимущества термообработки:

Всегда на связи
Заказ любой сложности
Улучшает свойства за счет изменения микроструктуры
Гарантия на работы
Повышает устойчивость к коррозии, иным разрушениям. Повышаются вязкость и твердость металла, долговечность и прочность
Отсутствие задержек
Снижает остаточное напряжение, за счет чего улучшается точность готового продукта, его размеры становятся стабильнее
Снятие напряжения:
Метод используют для аккумуляторов, баллонов с воздухом, деталей котлов. Их нагревают до температуры, которая немного ниже критических показателей. Охлаждение идет медленно и равномерно. В результате удается снять напряжение, которое возникло во время механической правки, прокатки, формовки.
Улучшает обрабатываемость. В результате облегчаются придание формы, резка и сверление металла, снижается его хрупкость. Материал становится вязким и податливым
Повышает пластичность и устойчивость металла к разрушению, растрескиванию, улучшает структуру
Термообработка — незаменимый процесс во многих отраслях промышленности. Следует помнить, что здесь очень важны заложенные конструктором характеристики изделия, которые окажут влияние на долговечность металлических элементов при эксплуатации. Для правильного выбора технологии термической обработки металла нужно верно оценить условия работы детали или механизма.
Отжиг:
Принцип схож с нормализацией, но температура не так высока (повышается до верхней критической или немного выше). Наблюдается:
  • повышение вязкости, обрабатываемости и пластичности;
  • размягченный материал (поддается формовке);
  • устранение напряжения в изделии
Во время рекристаллизации удается устранить пластическую деформацию. Доступно несколько видов отжига: окончательный, полный, рекристаллизационный и частичный
Помимо этого, отжиг бывает:
  • Первого рода — незначительно меняется кристаллическая решетка;
  • Второго рода – это полный отжиг, в результате которого происходят фазовые изменения. Диапазон температур варьируется от 25 до 1200 градусов
Отпуск:
В результате процедуры уменьшается твердость и хрупкость металла, которая появляется после закалки. После снятия внутреннего напряжения сплав становится универсальным и его можно использовать в разных сферах. С повышением температуры повышаются мягкость и вязкость конечной заготовки. Структура металла не зависит от скорости: его охлаждают на неподвижном воздухе
  • угол погружения детали в охлаждающую среду;
  • траектория движения
Важные факторы:
Нарушение технологии станет причиной искривления заготовки. Определить температуру при отпуске позволит цвет побежалости:
  • Красный — 500 градусов;
  • Бело-желтый — 1200 градусов;
  • Бело-голубой — 1600 градусов
Старение:
Дисперсионное твердение повышает текучесть кованых металлов. Во время работы в структуре зерна образуются диспергированные частицы, изменяющие свойства.
Осадочное твердение проводят после еще одной термообработки при повышенной температуре. В результате старения температура повышается до средних отметок, а затем быстро снижается.
Некоторые металлы стареют при комнатной температуре естественным образом, а другие – только при высокой, искусственным путем. Естественно стареющие металлы можно хранить при низкой температуре
*
2
С ее помощью снимают напряжение, полученное в результате закалки, литья или сварки. Сталь нагревают (на 40 градусов выше ее максимальной t), выдерживают в течение заданного времени и охлаждают на воздухе. В результате получаются:
Нормализация:
  • однородный состав и размер зерна;
  • более прочная и твердая сталь;
  • пластичный и размягченный металл
Чаще всего нормализуют заготовки, которые должны выдержать максимальные нагрузки и нуждаются в ударной вязкости
*
1
5
3
4
Закалка:
Это самый распространенный способ. Сталь нагревают до конкретной температуры и закаляют в воде, масле или другой жидкости. В результате наблюдается:
  • увеличение твердости (можно сделать так, чтобы затвердела только поверхность);
  • несмотря на то, что металл приобретает прочность и твердость, возрастает и его хрупкость;
  • в отличие от отжига и нормализации, при закалке элемент охлаждается быстро
Различают дифференциальную, индукционную и закалку пламенем. Последний вариант становится причиной образования зоны термовлияния: это происходит из-за охлаждения изделия.
Одна из разновидностей — химико-термическая закалка, в ходе которой происходит нагрев, а затем погружение в углеродную среду (метан или угарный газ). Сначала мастер насыщает поверхность азотом, а затем нагревает ее до 650 градусов.
Закалка бывает:
Закалка — важнейший этап. Изменение технологии приводит к образованию серьезных дефектов:
  • из-за напряжений на поверхности будут трещины и коробления, такая заготовка окажется непригодной;
  • закаленная деталь будет недостаточно твердой из-за низкой выдержки, минимальной скорости остужения, пониженной температуры нагрева;
  • из-за обезуглероживания и окисления на поверхности появляются окислы и сталь приходит в негодность;
  • из-за нагрева изделия при критической температуре происходит перегрев (из-за крупной зернистой структуры сталь будет хрупкой)
Изотермическая:
Тот же режим, что и у ступенчатой, но материал держат в щелочи, пока не исчезнет напряжение. Методика применима для изделий, неустойчивых к образованию трещин и деформации
Одна среда:
Габаритные заготовки остужают водой, а небольшие заготовки – маслом. Способ используют при работе с легированными и углеродистыми сталями. Это ножевая простая сталь, которая не нуждается в сложной тепловой обработке
Ступенчатая:
После разогрева заготовку охлаждают в расплавленной соли, а затем выносят на свежий воздух и ждут, когда она полностью высохнет
Струйчатая:
Метод актуален при частичной закалке деталей в установках ТВЧ
Прерывистая:
Происходит в два этапа: деталь быстро охлаждают водой до 300 градусов, а затем перекладывают в масляную ванну