Главная / Металлообработка / Плазменная резка

Плазменная резка

Благодаря высокой производительности, универсальности и доступной стоимости плазменная обработка металлов пользуется огромным спросом во многих отраслях промышленности: металлообрабатывающие предприятия и компании, авиа-, судо- и автомобилестроение, строительная промышленность, предприятия тяжелого машиностроения, металлургические заводы, изготовление металлоконструкций.

Области применения:

Характерные преимущества:

Почему стоит обратиться именно к нам:

Рассчитаем стоимость услуги для вас

Сертификаты и лицензии

Используемое оборудование

Всегда на связи

Заказ любой сложности

Плазменная резка— вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы. На сегодняшний день плазменная резка металла на станках с ЧПУ считается одним из наиболее эффективных способов прямолинейного и фигурного раскроя металла. Позволяет выполнять резку всех видов сталей, алюминия, меди, чугуна, титана, листового и профильного проката, осуществлять скос кромок под определенным углом.

Отличие плазменной резки от резки лазером

Гарантия на работы

Отсутствие задержек

Преимуществом лазерной резки является большая точность, при этом допуски составляют ±0,05 мм (0,2 – 0,375 мм). В плазменной резке точность зависит от степени износа исходного материала ±0,1 – ±0,5 мм. При резке лазером конусность может составлять менее 1°, при плазменной 3° – 10°

Высокая производительность. В 5-10 раз выше скорость раскроя сравнительно с газокислородным способом. Уступает по данному параметру лишь лазерному резанию

Минимальный диаметр отверстия лазерной резке в непрерывном режиме примерно равен толщине материала (в импульсном режиме может составлять 1/3 толщины материала). При плазменной резке минимальный диаметр составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4 мм (в случае увеличения толщины материала имеет склонность к эллиптичности)

Универсальность. Возможен раскрой практически любого материала, достаточно установить оптимальные параметры мощности и давления газа. Качество подготовки не имеет особого значения – лакокрасочное покрытие, грязь или ржавчина на металле не страшны

Возможность фигурной вырезки сложных геометрических форм

Тепловое воздействие при обработке лазером минимально, что способствует отсутствию окалины и прожогов. Что же касается плазменной резки, то тепловое воздействие намного больше и соответственно прижоги присутствуют на острых наружных кромках и имеется небольшая окалина

Повышенное качество и точность. Современные станки с ЧПУ обеспечивают минимальную ширину реза, относительно чистую, без чрезмерного количества окалины на кромках. В большинстве случаев не требуется дополнительная механическая обработка и даже зачистка. Небольшая зона термического влияния способствует минимизации деформации вырезаемых заготовок в результате воздействия повышенной температуры

В процессе плазменной резки металла из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней, что приводит к некоторому скруглению внутреннего угла. При резке лазером внутренние углы получаются более высокого качества

Безопасность процесса в отличие от газо-кислородной резки, где присутствуют баллоны со сжатым кислородом и горючим газом. Агрегаты просты в обслуживании и эксплуатации