Термическая обработка

Рассчитаем стоимость услуги для вас

Применение различных технологий термической обработки в отношении стали позволяет добиваться ожидаемых и необходимых результатов. Это значит, что благодаря термической обработке можно придавать металлу нестандартные формы (при обработке давлением), прогнозируемо изменять его физические характеристики и прочность. Конечным результатом процесса является получение стали с заданными механическими свойствами.

Всегда на связи

Заказ любой сложности

Улучшает свойства за счет изменения микроструктуры

Гарантия на работы

Повышает устойчивость к коррозии, иным разрушениям. Повышаются вязкость и твердость металла, долговечность и прочность

Снижает остаточное напряжение, за счет чего улучшается точность готового продукта, его размеры становятся стабильнее

Отсутствие задержек

Снятие напряжения:

Метод используют для аккумуляторов, баллонов с воздухом, деталей котлов. Их нагревают до температуры, которая немного ниже критических показателей. Охлаждение идет медленно и равномерно. В результате удается снять напряжение, которое возникло во время механической правки, прокатки, формовки.

Улучшает обрабатываемость. В результате облегчаются придание формы, резка и сверление металла, снижается его хрупкость. Материал становится вязким и податливым

Повышает пластичность и устойчивость металла к разрушению, растрескиванию, улучшает структуру

Термообработка — незаменимый процесс во многих отраслях промышленности. Следует помнить, что здесь очень важны заложенные конструктором характеристики изделия, которые окажут влияние на долговечность металлических элементов при эксплуатации. Для правильного выбора технологии термической обработки металла нужно верно оценить условия работы детали или механизма.

Отжиг:

Принцип схож с нормализацией, но температура не так высока (повышается до верхней критической или немного выше). Наблюдается:

Во время рекристаллизации удается устранить пластическую деформацию. Доступно несколько видов отжига: окончательный, полный, рекристаллизационный и частичный

Помимо этого, отжиг бывает:

Отпуск:

В результате процедуры уменьшается твердость и хрупкость металла, которая появляется после закалки. После снятия внутреннего напряжения сплав становится универсальным и его можно использовать в разных сферах. С повышением температуры повышаются мягкость и вязкость конечной заготовки. Структура металла не зависит от скорости: его охлаждают на неподвижном воздухе

Нарушение технологии станет причиной искривления заготовки. Определить температуру при отпуске позволит цвет побежалости:

Старение:

Дисперсионное твердение повышает текучесть кованых металлов. Во время работы в структуре зерна образуются диспергированные частицы, изменяющие свойства.

Осадочное твердение проводят после еще одной термообработки при повышенной температуре. В результате старения температура повышается до средних отметок, а затем быстро снижается.

*

2

1

С ее помощью снимают напряжение, полученное в результате закалки, литья или сварки. Сталь нагревают (на 40 градусов выше ее максимальной t), выдерживают в течение заданного времени и охлаждают на воздухе. В результате получаются:

Нормализация:

*

5

3

4

Закалка:

Это самый распространенный способ. Сталь нагревают до конкретной температуры и закаляют в воде, масле или другой жидкости. В результате наблюдается:

Различают дифференциальную, индукционную и закалку пламенем. Последний вариант становится причиной образования зоны термовлияния: это происходит из-за охлаждения изделия.

Одна из разновидностей — химико-термическая закалка, в ходе которой происходит нагрев, а затем погружение в углеродную среду (метан или угарный газ). Сначала мастер насыщает поверхность азотом, а затем нагревает ее до 650 градусов.

Закалка бывает:

Закалка — важнейший этап. Изменение технологии приводит к образованию серьезных дефектов:

Изотермическая:
Тот же режим, что и у ступенчатой, но материал держат в щелочи, пока не исчезнет напряжение. Методика применима для изделий, неустойчивых к образованию трещин и деформации

Одна среда:
Габаритные заготовки остужают водой, а небольшие заготовки – маслом. Способ используют при работе с легированными и углеродистыми сталями. Это ножевая простая сталь, которая не нуждается в сложной тепловой обработке

Ступенчатая:
После разогрева заготовку охлаждают в расплавленной соли, а затем выносят на свежий воздух и ждут, когда она полностью высохнет

Струйчатая:
Метод актуален при частичной закалке деталей в установках ТВЧ

Прерывистая:
Происходит в два этапа: деталь быстро охлаждают водой до 300 градусов, а затем перекладывают в масляную ванну